Material Automatisch erkennen; sonst Baustahl annehmen Baustahl Edelstahl Aluminium
Fertigungsverfahren Blech / Abkanten Fügen / Schweißen / Kleben Maschinen: Stanzen / Bohren / Biegen Federn (40 Federarten) Schrauben / Muttern (70 DIN/ISO-Arten) Zerspanung Wasserstrahl: Glasverträglichkeit Plasmaschneiden Brennschneiden Laserschneiden Stanzen Metall-3D-Druck Gießen Schweißen Feuerverzinken Alle Verfahren (erweiterte Prüfung)
Optionale Fertigungsangaben Nur vorgesehene Verfahren aktivieren. Flächen-IDs und Koordinaten gehören zu diesem Bauteil. Zunächst ohne diese Angaben analysieren; danach eine Viewer-Fläche für das gewählte Feld doppelt anklicken oder ihre ID eingeben. Werkzeug- und Werkstoffangaben im Betrieb bestätigen.
Beim gewählten Prozess nicht verfügbare Verfahren sind deaktiviert. Beim Prozesswechsel werden unpassende Auswahlen zurückgesetzt. Der Prozess Fügen benötigt zusätzlich sein separates Fügeprofil.
Ziel für Flächen-Doppelklick Aus Schräge A des Energierichtungsgebers Schräge B des Energierichtungsgebers Kragen neben Biegung Benachbarte Biegewand Öffnung des Formbereichs Grund des Formbereichs Äußere Kegelwand der Prägung Sickenwand A Sickenwand B Ebene Eintrittsfläche für geraden Einsatz Nutgrund für Sicherungsring Blechfläche des kompensierten rechteckigen Zapfens Blechfläche des kompensierten Durchgangsschlitzes Äußere Stegwand A Äußere Stegwand B Vereinfachte Gewindewand Vorbereitete Grundierungskante FORMVAR-Wärmebehandlungsbohrung Kontaktfläche des starren Werkzeugs Aufnahmebohrung des Verbindungselements Fügekontakt A Fügekontakt B Drehbohrung Nutwand A Nutwand B Gewindebohrung Rippenseite A Rippenseite B Grundwand A Grundwand B Entformungswand Pulverbettbohrung Gepresste Bohrung Einsatzbohrung Beschichtete Bohrung Beschichtete Welle Härtebohrung A Härtebohrung B PEM- / RIVKLE-Mutterauswahl Produktfamilie PEM-Einpressmutter Böllhoff-RIVKLE-Blindnietmutter Flächen-ID der Aufnahmebohrung PEM-Auswahl Serie, Gewinde und Schaft Exakte geprüfte Artikelnummer PEM-CLS-Artikelnummer CLS-M2.5-0 CLS-M2.5-1 CLS-M2.5-2 Gewinde M3 M2.5 M4 M5 M6 PEM-Serie S CLS SP Schaftcode 0 1 2 Gemessene Blechhärte (HRB), optional Angegebene Blechfamilie Nicht angegeben Stahl Aluminium Edelstahl Vor dem Einpressen entgratet Nicht angegeben Nein Ja
Vor dem Eloxieren von Aluminium eingepresst Nicht angegeben Nein Ja Klemmbereich des gewählten RIVKLE-Produkts gegen ein erkanntes Blech vor dem Einbau. Fertige Einbaugeometrie bleibt unbewertet. Verbindungsfestigkeit nach Einbau wird nicht geprüft.
Exakt gewähltes Produkt RIVKLE 23300040025 Einbauzeichnung / Arbeitsgangreferenz Geometriezustand Tatsächlichen Zustand wählen Blech vor dem Einbau Fertig eingebautes Teil (unbewertet) Punktschweiß- / Clinchpunkte Fügeverfahren Widerstandspunktschweißen Clinchen ID der Kontaktfläche A ID der Kontaktfläche B
Punktkoordinaten im Modell-XYZ (mm), auf beiden Kontaktflächen. Die BTM-Randprüfung gilt nur für einen Punkt.
Fügepunkt hinzufügen Elektrodenspitzendurchmesser (mm), optional Angegebener Linsendurchmesser (mm), optional
Elektrodenachse und Toleranz angeben Elektrodenachse im Modell-XYZ X Y Z Winkeltoleranz (Grad) Gewähltes Clinchwerkzeug BTM Tog-L-Loc 3.8 940 BTM Tog-L-Loc 3.8 3B TOX-Rundpunkt: angegebener Punkt und Abstreifer Böllhoff RIVCLINCH 0404 IP Angegebene TOX-Punkt- und Abstreifermaße prüfen lokalen Werkzeug-/Randfreiraum. Tatsächlichen Stapel vor dem Clinchen verwenden; fertige Punkte bleiben unbewertet. Keine Ableitung von Verbindungsfestigkeit oder physischer Qualifikation.
Tatsächlicher Rundpunktdurchmesser (mm) Tatsächliche Größe wählen 2 3 4 5 6 8 10 12 Kontakt auf der Matrizenseite Tatsächliche Seite wählen A B Tatsächlicher Abstreiferdurchmesser (mm) Tatsächliche Abstreiferseite Tatsächliche Seite wählen Stempelseite (gegenüber der Matrize) Matrizenseite Geometriezustand Tatsächlichen Zustand wählen Tatsächlicher Stapel vor dem Clinchen Fertig geclinchter Körper (unbewertet) Angegebene Werkstofffamilie, optional Nicht angegeben Baustahl Edelstahl Tatsächliche Umformwerkzeuge / Werkstoffangaben Umformverfahren Luftbiegen Kragenabstand zur benachbarten Biegung — qualifizierte Zeichnung Einmaliges Tiefziehen Geschlossene Prägung: Entformungsschräge Fortlaufende Sicke: Unterwerkzeugradius Gewindedurchzug — Mate Einstufiges Vorlochen und Durchziehen — Mate Falzen Referenz für Werkzeug / Prozessqualifizierung Ein gewählter Kragen und eine benachbarte 90°-Biegung. Qualifizierten Mindestabstand und Abstandsbezug der Zeichnung verwenden; keine Lieferantenschwelle wird angenommen.
Flächen-ID der Kragenwand Flächen-ID der benachbarten Biegewand Mindestabstand laut Zeichnung (mm) Abstandsbezug der Zeichnung Beginn der gekrümmten Biegung Theoretischer innerer Wand-Schnittpunkt Tatsächliche V-Öffnung (mm) Angegebener K-Faktor, optional
SSAB A514 Grade B bestätigen und Walzrichtung angeben Walzrichtung im Modell-XYZ X Y Z Angegebener Platinen-Durchmesser (mm) Stempeldurchmesser (mm) Qualifiziertes maximales Ziehverhältnis Maximale Einzelblechdicke des Werkzeugs (mm) Vorlochdurchmesser (mm), optional Dieses Vorloch gilt für alle Durchzüge Mate-Hinweis für eine vollständige geschlossene konische Blechprägung. Außenwand wählen und Rückzugsrichtung des Oberwerkzeugs angeben. Andere Formen und gesamte Entformbarkeit bleiben unbewertet.
Flächen-ID der äußeren Kegelwand Rückzugsrichtung des Oberwerkzeugs X Rückzugsrichtung des Oberwerkzeugs Y Rückzugsrichtung des Oberwerkzeugs Z Mate-Hinweis für eine gerade offene Sicke mit gerundetem Trapezquerschnitt und vier verbundenen Bögen. Ein Innen-/Außenwandpaar wählen. Tatsächlichen Unterwerkzeugradius angeben; der fertige Sickenradius ersetzt ihn nicht.
Flächen-ID der Sickenwand A Flächen-ID der Sickenwand B Tatsächlicher Unterwerkzeugradius (mm) Referenz des tatsächlichen Unterwerkzeugs Gewählte Trenn- und Zerspanwerkzeuge Verfahren Innendrehen Trochoidales Nutfräsen Gewinde im Sackloch Wasserstrahlschneiden von Glas Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Bestätigen, dass die hochgeladene Bohrung vor dem Ausdrehen vorliegt.
Geometriezustand Nicht angegeben — keine Werkzeugzugangsprüfung Bohrung vor diesem Verfahren Fertiges Bauteil — keine Werkzeugzugangsprüfung Flächen-ID der Bohrungswand Minimaler Bohrungsdurchmesser des Werkzeugs (mm) Maximal erlaubter Werkzeugüberstand (mm) Halterfreiraum (mm) Flächen-ID der Nutwand A Flächen-ID der Nutwand B Fräserdurchmesser (mm) Bestätigen, dass die hochgeladene Bohrung vor dem Gewindeschneiden vorliegt; fertiges Gewinde belegt die Vorbohrtiefe nicht.
Geometriezustand Nicht angegeben — keine Werkzeugzugangsprüfung Bohrung vor diesem Verfahren Fertiges Bauteil — keine Werkzeugzugangsprüfung Flächen-ID der Sacklochwand Erforderliche volle Gewindetiefe (mm) Anschnittlänge des Gewindebohrers (mm) Grundfreiraum (mm) Angegebener Glaszustand Glaszustand angeben Nicht vorgespanntes Glas Vorgespanntes Glas Urformen nach Lieferantenrichtlinie Verfahren / Lieferant Spritzgießen — Protolabs Extrusionsblasformen — Custom-Pak PE / PP Metall-Laserpulverbett — Materialise 316L Pressen und Sintern — ASCO Eisenpulver Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Ein Merkmal prüfen Eine Rippe Eine Entformungswand Rippe und Entformungswand Flächen-ID der Rippenseite A Flächen-ID der Rippenseite B Flächen-ID der Grundwand A Flächen-ID der Grundwand B Flächen-ID der Entformungswand Protolabs-Oberflächenstruktur PM-T1 leichte Struktur PM-T2 mittlere Struktur Entformungsrichtung im Modell-XYZ X Y Z Einen Bereich einer Formhälfte wählen: ebene Öffnung und flachen Grund. Tatsächliche Kavität/Kern-Paarung und Rückzugsrichtung angeben; Gesamtform und Formteil werden nicht bewertet.
Angegebener Kunststoff Kunststoff wählen PE PP Gewählte Formhälfte Formhälfte wählen Kavität Kern Tatsächliche Formpaarung Paarung wählen Kavität / Kavität Kavität / Kern Flächen-ID der Öffnungsebene Flächen-ID des ebenen Grunds Rückzugsrichtung X Rückzugsrichtung Y Rückzugsrichtung Z Angegebener Bohrungszweck Eine kleine Bohrung Pulverentfernung aus Hohlraum Ein Pulveraustritt Flächen-ID der zylindrischen Bohrung Punkte innerhalb des Pulverhohlraums und vollständige zylindrische Austritte angeben. Eine leere Austrittsliste bedeutet ausdrücklich keine Austritte; sie steht nicht für eine unbekannte Auswahl.
Ein Hohlraumpunkt je Zeile: X, Y, Z (mm); mit Leerzeichen und Dezimalpunkt Gewählte Austrittsflächen-IDs; leer lassen für keine Austritte Ein Merkmal prüfen Eine ohne Nacharbeit gepresste Bohrung Gleichmäßige Buchse Flächen-ID der gepressten Bohrung Pressrichtung im Modell-XYZ X Y Z SPIROL-Wärme- / Ultraschalleinsatz Gewähltes Bauteil Kunststoffteil mit Sackloch Senkbohrung für Einsatz mit Kopf Gerader Einsatz: durchgehende Bohrungsverjüngung Gegenstück mit Durchgangsbohrung Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Flächen-ID der Bohrungswand Einsatzlänge (mm) Gewindesteigung (mm) Für den Einsatzkopf die größere zylindrische Fläche der Senkbohrung wählen.
Kopfdurchmesser des Einsatzes (mm) Kopfdicke des Einsatzes (mm) Gerader SPIROL-Wärme-/Ultraschalleinsatz. Gesamte zylindrische oder konische Bohrungswand und ihre ebene Eintrittsfläche wählen. Die Familie konischer Einsätze mit 8 Grad ist ausgeschlossen.
Flächen-ID der ebenen Eintrittsfläche Schraubenaußendurchmesser (mm) Führungsdurchmesser des Einsatzes (mm) Beschichtungsvorbereitung und Fertigmaße Beschichtungsverfahren Chemisch Nickel Pulverbeschichtung TIGER-Grundierung: vorbereiteter Kantenradius Metrisches 60°-Gewinde — gleichmäßige chemische Nickelbeschichtung Eloxieren Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Vereinfachte zylindrische Gewindewand am Bauteil vor der Beschichtung und eine qualifizierte Angabe für metrisches 60°-Gewinde verwenden. Flankendurchmesser aus dieser Angabe übernehmen; CAD-Bohrungs- oder Wellendurchmesser ist kein Flankendurchmesser. Gewindeklasse, Passung, Eingriff und Festigkeit werden nicht bestätigt.
Flächen-ID der vereinfachten zylindrischen Gewindewand Gewindeart Gewindeart wählen Innengewinde Außengewinde Flankendurchmesser vor Beschichtung (mm) Gleichmäßige Schichtdicke auf Gewindeflanken (mm) Minimaler fertiger Flankendurchmesser (mm) Maximaler fertiger Flankendurchmesser (mm) Der hochgeladene Körper ist unbeschichtet. Tatsächlichen Aufbau je Oberfläche angeben, beim Eloxieren nur den nach außen wachsenden Anteil.
Aufbau nach außen je Oberfläche (mm) Eine Bohrung / Welle prüfen Eine Bohrung Eine Welle Bohrung und Welle Flächen-ID der Bohrungswand Minimaler fertiger Bohrungsdurchmesser (mm) Flächen-ID der äußeren Welle Maximaler fertiger Wellendurchmesser (mm) Der Körper zeigt vorbereitete Kanten vor dem Beschichten. TIGER-Lieferantenhinweis; eine vorbereitete gerundete Kante wählen und den angegebenen Untergrund mit dem Bauteilwerkstoff abstimmen.
TIGER-Grundierungsserie Serie angeben Serie 270 Serie 271 Serie 272 Serie 273 Angegebener Untergrund Untergrund angeben Stahl Aluminium Flächen-ID der vorbereiteten Kante Lieferantenhinweise zur Wärmebehandlung Wärmebehandlungsverfahren Paulo: Bohrungssteg im Druckgusswerkzeug Uddeholm FORMVAR: Salzbadbohrung Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Stahl-Druckgusswerkzeug vor Wärmebehandlung: Zwei parallele Bohrungen für den Stegrichtwert wählen.
Flächen-ID der Bohrungswand A Flächen-ID der Bohrungswand B Uddeholm-FORMVAR-Werkzeug vor der Salzbad-Wärmebehandlung. Angeben, ob diese Bohrung danach nachbearbeitet wird; kein Nachbearbeitungsplan wird angenommen.
Flächen-ID der Bohrungswand Bohrungsnacharbeit nach Wärmebehandlung Nachbearbeitungsplan angeben Keine Bohrungsnacharbeit Bohrung wird nachbearbeitet Smalley-Sicherungsringnut Lieferantenhinweis für eine Sicherungsringnut. Genau den Nutgrund wählen, nicht eine benachbarte Wellen- oder Gehäusewand.
Nutlage Nutlage angeben Auf der Welle Im Gehäuse Flächen-ID des Nutgrunds Zeichnungs- / Lieferantenreferenz Gewählter Trennquerschnitt / kompensierte Steckverbindung Gewählter Trennhinweis Stegquerschnitt an der Außenkontur Kompensierter rechteckiger Zapfen und Durchgangsschlitz SendCutSend-Laserschneidhinweis. Zwei gegenüberliegende gerade Wände eines Stegs an der Außenkontur wählen. Die Breite wird in der Mitte ihrer Überlappung gemessen; keine Suche nach dem insgesamt schmalsten Steg.
Flächen-ID der Stegwand A Flächen-ID der Stegwand B SendCutSend-Empfehlung zum Spiel für genau zwei rechtwinklige Blechkörper: ein vollständiger rechteckiger Zapfen und ein echter rechteckiger Durchgangsschlitz. Getrennte Schneidtoleranzen und positive Zapfen-Blechdickentoleranz angeben. Lieferantenhinweis, keine Garantie für Passung im ungünstigsten Toleranzfall.
Dieses Modell zeigt unbeschichtete Fertigmaße mit bereits angewendeter Schnittkompensation; keine zusätzliche Schnittfuge Flächen-ID des Zapfenblechs Flächen-ID des Schlitzblechs Schneidtoleranz des Zapfens (mm; nichtnegativ) Schneidtoleranz des Schlitzes (mm; nichtnegativ) Positive Zapfen-Blechdickentoleranz (mm; nichtnegativ) Zeichnungs- / Lieferantenreferenz Kunststoff-Ultraschall-Energierichtungsgeber: qualifizierte Zeichnung Einen vollständigen dreieckigen Energierichtungsgeber mit der qualifizierten Zeichnung vergleichen. Geprüft werden nur Maße; das Kunststoff-Schweißverfahren wird dadurch nicht qualifiziert.
Zeichnungsnummer und Revision Referenz für Kunststoff und Ultraschall-Prozessqualifizierung Flächen-ID der Schräge A Flächen-ID der Schräge B Grundbreite laut Zeichnung (mm) Höhe laut Zeichnung (mm) Maßtoleranz ± (mm) Pulverbeschichtung: Zugang und Maskierplan Gewählte ebene Beschichtungspunkte auf eine freie gerade Verbindung zur Pistole prüfen oder unbeschichtete Flächen mit dem Maskierplan vergleichen. Modell vor der Beschichtung verwenden. Schichtdicke und Beschichtungsqualität werden nicht vorhergesagt.
Referenz für Beschichtungsverfahren / Maskierzeichnung Zugang der Pistole prüfen Ein Ziel je Zeile: Flächen-ID, X, Y, Z (mm); mit Leerzeichen und Dezimalpunkt Eine Pistolenposition je Zeile: X, Y, Z (mm); mit Leerzeichen und Dezimalpunkt Erforderliche Maskierung prüfen Unbeschichtet zu belassende Flächen: IDs mit Leerzeichen Geplante maskierte Flächen-IDs; leer lassen, wenn keine Qualifizierte Werkzeugrichtung / Zugang der Pistolenhülle Gewählter Arbeitsgang Starrer Werkzeugrückzug: gewählter lokaler Kontakt Pulverbeschichtung: vollständige zylindrische Pistolenhülle Arbeitsgangzeichnung / Aufbau-Referenz Referenz des tatsächlich qualifizierten Werkzeugs / Geräts Teil vor dem Formen und tatsächlich gewählten Werkzeugkontakt verwenden. Geprüft wird nur die lokale gerichtete Materialseite. Eine freie lokale Richtung belegt keine vollständige Entformung oder Auswerfbarkeit.
Das gewählte Kontaktwerkzeug ist starr und zieht sich relativ zum ruhenden Teil in dieser Richtung zurück ID der gewählten ebenen Werkzeugkontaktfläche Tatsächlicher innerer Kontaktpunkt der Fläche XYZ (mm) X Y Z Tatsächliche Werkzeugrückzugsrichtung XYZ (ungleich null; normiert) X Y Z Teil vor der Beschichtung verwenden. Eine qualifizierte vollständige Umschließungszylinder-Hülle einschließlich aller relevanten Pistolenteile hinter der endgültigen Düse angeben. Die Sprührichtung zeigt nach vorn; die Pistole fährt in dieser Richtung entlang eines geraden axialen Pfads. Hüllenüberschneidung ist ein Hinweis und beweist weder tatsächliche Pistolenkollision noch Beschichtungsdeckung.
Dieser qualifizierte Umschließungszylinder umfasst das vollständige Gerät für den gesamten angegebenen Pfad Endgültige Düsenposition XYZ (mm) X Y Z Sprührichtung nach vorn XYZ (ungleich null; normiert) X Y Z Radius der vollständigen Hülle (mm) Länge der vollständigen Hülle hinter der Düse (mm) Gerade axiale Zufahrstrecke (mm; null zulässig) Fertigungsangaben geändert. Vor dem Download erneut analysieren.
Die Geometrie verrät keine Legierung. Prüfen Sie die vorgeschlagene Materialfamilie; Kennwerte sind Richtwerte.