Material Automatisch erkennen; sonst Baustahl annehmen Baustahl Edelstahl Aluminium
Fertigungsverfahren Blech / Abkanten Fügen / Schweißen / Kleben Maschinen: Stanzen / Bohren / Biegen Federn (40 Federarten) Schrauben / Muttern (70 DIN/ISO-Arten) Zerspanung Wasserstrahl: Glasverträglichkeit Plasmaschneiden Brennschneiden Laserschneiden Stanzen Metall-3D-Druck Gießen Schweißen Feuerverzinken Alle Verfahren (erweiterte Prüfung)
Optionale Fertigungsangaben Nur vorgesehene Verfahren aktivieren. Flächen-IDs und Koordinaten gehören zu diesem Bauteil. Zunächst ohne diese Angaben analysieren; danach eine Viewer-Fläche für das gewählte Feld doppelt anklicken oder ihre ID eingeben. Werkzeug- und Werkstoffangaben im Betrieb bestätigen.
Beim gewählten Prozess nicht verfügbare Verfahren sind deaktiviert. Beim Prozesswechsel werden unpassende Auswahlen zurückgesetzt. Der Prozess Fügen benötigt zusätzlich sein separates Fügeprofil.
Ziel für Flächen-Doppelklick Aus PEM-Aufnahmebohrung Fügekontakt A Fügekontakt B Drehbohrung Nutwand A Nutwand B Gewindebohrung Rippenseite A Rippenseite B Grundwand A Grundwand B Entformungswand Pulverbettbohrung Gepresste Bohrung Einsatzbohrung Beschichtete Bohrung Beschichtete Welle Härtebohrung A Härtebohrung B PEM-Einpressmutter Flächen-ID der Aufnahmebohrung Gewinde M3 M4 M5 M6 PEM-Serie S CLS SP Schaftcode 0 1 2 Gemessene Blechhärte (HRB), optional Angegebene Blechfamilie Nicht angegeben Stahl Aluminium Edelstahl Vor dem Einpressen entgratet Nicht angegeben Nein Ja
Vor dem Eloxieren von Aluminium eingepresst Nicht angegeben Nein Ja Punktschweiß- / Clinchpunkte Fügeverfahren Widerstandspunktschweißen Clinchen ID der Kontaktfläche A ID der Kontaktfläche B
Punktkoordinaten im Modell-XYZ (mm), auf beiden Kontaktflächen. Die BTM-Randprüfung gilt nur für einen Punkt.
Fügepunkt hinzufügen Elektrodenspitzendurchmesser (mm), optional Angegebener Linsendurchmesser (mm), optional
Elektrodenachse und Toleranz angeben Elektrodenachse im Modell-XYZ X Y Z Winkeltoleranz (Grad) Gewähltes Clinchwerkzeug BTM Tog-L-Loc 3.8 940 BTM Tog-L-Loc 3.8 3B Böllhoff RIVCLINCH 0404 IP Angegebene Werkstofffamilie, optional Nicht angegeben Baustahl Edelstahl Tatsächliche Umformwerkzeuge / Werkstoffangaben Umformverfahren Luftbiegen Einmaliges Tiefziehen Gewindedurchzug — Mate Einstufiges Vorlochen und Durchziehen — Mate Falzen Referenz für Werkzeug / Prozessqualifizierung Tatsächliche V-Öffnung (mm) Angegebener K-Faktor, optional
SSAB A514 Grade B bestätigen und Walzrichtung angeben Walzrichtung im Modell-XYZ X Y Z Angegebener Platinen-Durchmesser (mm) Stempeldurchmesser (mm) Qualifiziertes maximales Ziehverhältnis Maximale Einzelblechdicke des Werkzeugs (mm) Vorlochdurchmesser (mm), optional Dieses Vorloch gilt für alle Durchzüge Gewählte Trenn- und Zerspanwerkzeuge Verfahren Innendrehen Trochoidales Nutfräsen Gewinde im Sackloch Wasserstrahlschneiden von Glas Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Flächen-ID der Bohrungswand Minimaler Bohrungsdurchmesser des Werkzeugs (mm) Maximal erlaubter Werkzeugüberstand (mm) Halterfreiraum (mm) Flächen-ID der Nutwand A Flächen-ID der Nutwand B Fräserdurchmesser (mm) Flächen-ID der Sacklochwand Erforderliche volle Gewindetiefe (mm) Anschnittlänge des Gewindebohrers (mm) Grundfreiraum (mm) Angegebener Glaszustand Glaszustand angeben Nicht vorgespanntes Glas Vorgespanntes Glas Urformen nach Lieferantenrichtlinie Verfahren / Lieferant Spritzgießen — Protolabs Metall-Laserpulverbett — Materialise 316L Pressen und Sintern — ASCO Eisenpulver Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Ein Merkmal prüfen Eine Rippe Eine Entformungswand Rippe und Entformungswand Flächen-ID der Rippenseite A Flächen-ID der Rippenseite B Flächen-ID der Grundwand A Flächen-ID der Grundwand B Flächen-ID der Entformungswand Protolabs-Oberflächenstruktur PM-T1 leichte Struktur PM-T2 mittlere Struktur Entformungsrichtung im Modell-XYZ X Y Z Angegebener Bohrungszweck Eine kleine Bohrung Ein Pulveraustritt Flächen-ID der zylindrischen Bohrung Ein Merkmal prüfen Eine ohne Nacharbeit gepresste Bohrung Gleichmäßige Buchse Flächen-ID der gepressten Bohrung Pressrichtung im Modell-XYZ X Y Z SPIROL-Wärme- / Ultraschalleinsatz Gewähltes Bauteil Kunststoffteil mit Sackloch Senkbohrung für Einsatz mit Kopf Gegenstück mit Durchgangsbohrung Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Flächen-ID der Bohrungswand Einsatzlänge (mm) Gewindesteigung (mm) Für den Einsatzkopf die größere zylindrische Fläche der Senkbohrung wählen.
Kopfdurchmesser des Einsatzes (mm) Kopfdicke des Einsatzes (mm) Schraubenaußendurchmesser (mm) Führungsdurchmesser des Einsatzes (mm) Fertigmaße nach Beschichtung Beschichtungsverfahren Chemisch Nickel Pulverbeschichtung Eloxieren Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Der hochgeladene Körper ist unbeschichtet. Tatsächlichen Aufbau je Oberfläche angeben, beim Eloxieren nur den nach außen wachsenden Anteil.
Aufbau nach außen je Oberfläche (mm) Eine Bohrung / Welle prüfen Eine Bohrung Eine Welle Bohrung und Welle Flächen-ID der Bohrungswand Minimaler fertiger Bohrungsdurchmesser (mm) Flächen-ID der äußeren Welle Maximaler fertiger Wellendurchmesser (mm) Paulo-Härten von Druckgusswerkzeugen Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Stahl-Druckgusswerkzeug vor Wärmebehandlung: Zwei parallele Bohrungen für den Stegrichtwert wählen.
Flächen-ID der Bohrungswand A Flächen-ID der Bohrungswand B Fertigungsangaben geändert. Vor dem Download erneut analysieren.
Die Geometrie verrät keine Legierung. Prüfen Sie die vorgeschlagene Materialfamilie; Kennwerte sind Richtwerte.