Material Automatisch erkennen; sonst Baustahl annehmen Baustahl Edelstahl Aluminium
Fertigungsverfahren Blech / Abkanten Fügen / Schweißen / Kleben Maschinen: Stanzen / Bohren / Biegen Federn (40 Federarten) Schrauben / Muttern (70 DIN/ISO-Arten) Zerspanung Wasserstrahl: Glasverträglichkeit Plasmaschneiden Brennschneiden Laserschneiden Stanzen Metall-3D-Druck Gießen Schweißen Feuerverzinken Alle Verfahren (erweiterte Prüfung)
Optionale Fertigungsangaben Nur vorgesehene Verfahren aktivieren. Flächen-IDs und Koordinaten gehören zu diesem Bauteil. Zunächst ohne diese Angaben analysieren; danach eine Viewer-Fläche für das gewählte Feld doppelt anklicken oder ihre ID eingeben. Werkzeug- und Werkstoffangaben im Betrieb bestätigen.
Beim gewählten Prozess nicht verfügbare Verfahren sind deaktiviert. Beim Prozesswechsel werden unpassende Auswahlen zurückgesetzt. Der Prozess Fügen benötigt zusätzlich sein separates Fügeprofil.
Ziel für Flächen-Doppelklick Aus Äußere Kegelwand der Prägung Sickenwand A Sickenwand B Ebene Eintrittsfläche für geraden Einsatz Nutgrund für Sicherungsring Äußere Stegwand A Äußere Stegwand B Vorbereitete Grundierungskante FORMVAR-Wärmebehandlungsbohrung PEM-Aufnahmebohrung Fügekontakt A Fügekontakt B Drehbohrung Nutwand A Nutwand B Gewindebohrung Rippenseite A Rippenseite B Grundwand A Grundwand B Entformungswand Pulverbettbohrung Gepresste Bohrung Einsatzbohrung Beschichtete Bohrung Beschichtete Welle Härtebohrung A Härtebohrung B PEM-Einpressmutter Flächen-ID der Aufnahmebohrung Gewinde M3 M4 M5 M6 PEM-Serie S CLS SP Schaftcode 0 1 2 Gemessene Blechhärte (HRB), optional Angegebene Blechfamilie Nicht angegeben Stahl Aluminium Edelstahl Vor dem Einpressen entgratet Nicht angegeben Nein Ja
Vor dem Eloxieren von Aluminium eingepresst Nicht angegeben Nein Ja Punktschweiß- / Clinchpunkte Fügeverfahren Widerstandspunktschweißen Clinchen ID der Kontaktfläche A ID der Kontaktfläche B
Punktkoordinaten im Modell-XYZ (mm), auf beiden Kontaktflächen. Die BTM-Randprüfung gilt nur für einen Punkt.
Fügepunkt hinzufügen Elektrodenspitzendurchmesser (mm), optional Angegebener Linsendurchmesser (mm), optional
Elektrodenachse und Toleranz angeben Elektrodenachse im Modell-XYZ X Y Z Winkeltoleranz (Grad) Gewähltes Clinchwerkzeug BTM Tog-L-Loc 3.8 940 BTM Tog-L-Loc 3.8 3B Böllhoff RIVCLINCH 0404 IP Angegebene Werkstofffamilie, optional Nicht angegeben Baustahl Edelstahl Tatsächliche Umformwerkzeuge / Werkstoffangaben Umformverfahren Luftbiegen Einmaliges Tiefziehen Geschlossene Prägung: Entformungsschräge Fortlaufende Sicke: Unterwerkzeugradius Gewindedurchzug — Mate Einstufiges Vorlochen und Durchziehen — Mate Falzen Referenz für Werkzeug / Prozessqualifizierung Tatsächliche V-Öffnung (mm) Angegebener K-Faktor, optional
SSAB A514 Grade B bestätigen und Walzrichtung angeben Walzrichtung im Modell-XYZ X Y Z Angegebener Platinen-Durchmesser (mm) Stempeldurchmesser (mm) Qualifiziertes maximales Ziehverhältnis Maximale Einzelblechdicke des Werkzeugs (mm) Vorlochdurchmesser (mm), optional Dieses Vorloch gilt für alle Durchzüge Mate-Hinweis für eine vollständige geschlossene konische Blechprägung. Außenwand wählen und Rückzugsrichtung des Oberwerkzeugs angeben. Andere Formen und gesamte Entformbarkeit bleiben unbewertet.
Flächen-ID der äußeren Kegelwand Rückzugsrichtung des Oberwerkzeugs X Rückzugsrichtung des Oberwerkzeugs Y Rückzugsrichtung des Oberwerkzeugs Z Mate-Hinweis für eine gerade offene Sicke mit gerundetem Trapezquerschnitt und vier verbundenen Bögen. Ein Innen-/Außenwandpaar wählen. Tatsächlichen Unterwerkzeugradius angeben; der fertige Sickenradius ersetzt ihn nicht.
Flächen-ID der Sickenwand A Flächen-ID der Sickenwand B Tatsächlicher Unterwerkzeugradius (mm) Referenz des tatsächlichen Unterwerkzeugs Gewählte Trenn- und Zerspanwerkzeuge Verfahren Innendrehen Trochoidales Nutfräsen Gewinde im Sackloch Wasserstrahlschneiden von Glas Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Flächen-ID der Bohrungswand Minimaler Bohrungsdurchmesser des Werkzeugs (mm) Maximal erlaubter Werkzeugüberstand (mm) Halterfreiraum (mm) Flächen-ID der Nutwand A Flächen-ID der Nutwand B Fräserdurchmesser (mm) Flächen-ID der Sacklochwand Erforderliche volle Gewindetiefe (mm) Anschnittlänge des Gewindebohrers (mm) Grundfreiraum (mm) Angegebener Glaszustand Glaszustand angeben Nicht vorgespanntes Glas Vorgespanntes Glas Urformen nach Lieferantenrichtlinie Verfahren / Lieferant Spritzgießen — Protolabs Metall-Laserpulverbett — Materialise 316L Pressen und Sintern — ASCO Eisenpulver Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Ein Merkmal prüfen Eine Rippe Eine Entformungswand Rippe und Entformungswand Flächen-ID der Rippenseite A Flächen-ID der Rippenseite B Flächen-ID der Grundwand A Flächen-ID der Grundwand B Flächen-ID der Entformungswand Protolabs-Oberflächenstruktur PM-T1 leichte Struktur PM-T2 mittlere Struktur Entformungsrichtung im Modell-XYZ X Y Z Angegebener Bohrungszweck Eine kleine Bohrung Ein Pulveraustritt Flächen-ID der zylindrischen Bohrung Ein Merkmal prüfen Eine ohne Nacharbeit gepresste Bohrung Gleichmäßige Buchse Flächen-ID der gepressten Bohrung Pressrichtung im Modell-XYZ X Y Z SPIROL-Wärme- / Ultraschalleinsatz Gewähltes Bauteil Kunststoffteil mit Sackloch Senkbohrung für Einsatz mit Kopf Gerader Einsatz: durchgehende Bohrungsverjüngung Gegenstück mit Durchgangsbohrung Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Flächen-ID der Bohrungswand Einsatzlänge (mm) Gewindesteigung (mm) Für den Einsatzkopf die größere zylindrische Fläche der Senkbohrung wählen.
Kopfdurchmesser des Einsatzes (mm) Kopfdicke des Einsatzes (mm) Gerader SPIROL-Wärme-/Ultraschalleinsatz. Gesamte zylindrische oder konische Bohrungswand und ihre ebene Eintrittsfläche wählen. Die Familie konischer Einsätze mit 8 Grad ist ausgeschlossen.
Flächen-ID der ebenen Eintrittsfläche Schraubenaußendurchmesser (mm) Führungsdurchmesser des Einsatzes (mm) Beschichtungsvorbereitung und Fertigmaße Beschichtungsverfahren Chemisch Nickel Pulverbeschichtung TIGER-Grundierung: vorbereiteter Kantenradius Eloxieren Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Der hochgeladene Körper ist unbeschichtet. Tatsächlichen Aufbau je Oberfläche angeben, beim Eloxieren nur den nach außen wachsenden Anteil.
Aufbau nach außen je Oberfläche (mm) Eine Bohrung / Welle prüfen Eine Bohrung Eine Welle Bohrung und Welle Flächen-ID der Bohrungswand Minimaler fertiger Bohrungsdurchmesser (mm) Flächen-ID der äußeren Welle Maximaler fertiger Wellendurchmesser (mm) Der Körper zeigt vorbereitete Kanten vor dem Beschichten. TIGER-Lieferantenhinweis; eine vorbereitete gerundete Kante wählen und den angegebenen Untergrund mit dem Bauteilwerkstoff abstimmen.
TIGER-Grundierungsserie Serie angeben Serie 270 Serie 271 Serie 272 Serie 273 Angegebener Untergrund Untergrund angeben Stahl Aluminium Flächen-ID der vorbereiteten Kante Lieferantenhinweise zur Wärmebehandlung Wärmebehandlungsverfahren Paulo: Bohrungssteg im Druckgusswerkzeug Uddeholm FORMVAR: Salzbadbohrung Referenz für Zeichnung / Werkzeug / Verfahren Stahl-Druckgusswerkzeug vor Wärmebehandlung: Zwei parallele Bohrungen für den Stegrichtwert wählen.
Flächen-ID der Bohrungswand A Flächen-ID der Bohrungswand B Uddeholm-FORMVAR-Werkzeug vor der Salzbad-Wärmebehandlung. Angeben, ob diese Bohrung danach nachbearbeitet wird; kein Nachbearbeitungsplan wird angenommen.
Flächen-ID der Bohrungswand Bohrungsnacharbeit nach Wärmebehandlung Nachbearbeitungsplan angeben Keine Bohrungsnacharbeit Bohrung wird nachbearbeitet Smalley-Sicherungsringnut Lieferantenhinweis für eine Sicherungsringnut. Genau den Nutgrund wählen, nicht eine benachbarte Wellen- oder Gehäusewand.
Nutlage Nutlage angeben Auf der Welle Im Gehäuse Flächen-ID des Nutgrunds Zeichnungs- / Lieferantenreferenz Gewählter äußerer Stegquerschnitt SendCutSend-Laserschneidhinweis. Zwei gegenüberliegende gerade Wände eines Stegs an der Außenkontur wählen. Die Breite wird in der Mitte ihrer Überlappung gemessen; keine Suche nach dem insgesamt schmalsten Steg.
Flächen-ID der Stegwand A Flächen-ID der Stegwand B Zeichnungs- / Lieferantenreferenz Fertigungsangaben geändert. Vor dem Download erneut analysieren.
Die Geometrie verrät keine Legierung. Prüfen Sie die vorgeschlagene Materialfamilie; Kennwerte sind Richtwerte.